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福建江西耐火砖分类
时间: 2018-11-29 14:21:11来源: 江西丰 硕耐火材料有限公司



江西耐火砖分类

   根据耐 火砖成分的不同,其可以分为五大类,即:硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖。任何炉 子并不是只用一种耐火砖而砌筑而成的,需要个 不同耐火砖的相互搭配使用。下面对 这五大类耐火砖的成分一一作详细介绍。
1、硅铝系耐火砖,据悉,其是以AL2O3—SiO2二元系 统相图为基本理论,主要包括以下几种。
   (一)硅砖,是指含SiO293%以上的耐火砖,是酸性 耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉,也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖 的热工窑炉的拱顶和其他承重部位,在热风 炉的高温承重部位也用,但是不宜在600℃以下且 温度波动大的热工设备中使用。
   (二)粘土砖,粘土砖主要由莫来石(25%~50%)、玻璃相(25%~60%)和方石英及石英(至高可达30%)所组成。通常以 硬质粘土为原料,预先煅烧成熟料,然后配以软质粘土,以半干 法或可塑法成型,温度在1300~1400 C烧成粘土砖制品。也可以 加少量的水玻璃、水泥等 结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和 耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
   (三)高铝耐火砖,高铝耐 火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相,其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及 杂质的种类和数量,可按AL2O3含量进 行耐火砖的等级划分。原料为 高铝矾土和硅线石类天然矿石,也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的,以及用 氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖 和不定形耐火砖。高铝耐 火砖广泛用于钢铁工业、有色金 属工业和其他工业。
(四)刚玉耐火砖,刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%,以刚玉 为主要物相的的一种耐火砖,可分为 烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
2、碱性系列耐火砖。碱性耐 火砖是指以碱性氧化物如Mg0和CaO为主要 成分的耐火制品,主要品种有以下几种。
(一)镁质耐火砖,是指以镁石作原料,以方镁石为主晶相,MgO含量在80%~85%以上的耐火砖。其产品 分为冶金镁砂和镁质制品两大类。依化学 组成及用途的不同,有马丁砂、普通冶金镁砂、普通镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁钙砖、镁碳砖及其他品种等。镁质耐 火砖是碱性耐火砖中较主要的制品,耐火度高,对碱性 渣和铁渣有很好的抵抗性,是一种 重要的高端耐火砖。主要用于平炉、氧气转炉、电炉及 有色金属熔炼等。
(二)白云石砖,是以白 云石作为主要原料生产的一种碱性耐火砖。广泛用于碱性转炉,还可用 作某些炉外精炼包的内衬。
(三)镁橄榄石耐火砖,是以镁橄榄石2MgO·SiO2作为主 要组成的一种耐火砖。主要用 于平炉蓄热室格子砖、铸锭用砖、加热炉 炉底以及在炼铜炉中也有较好的使用效果。
3、含碳耐火砖。含碳耐 火砖是指由碳或碳的化合物制成的,以含不 同形态的碳为主要成分的耐火砖制品,主要分为以下几种。
(一)碳砖,是以碳 质材料为主要原料,加入的 适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被 广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。可提高 高炉的连续作业时间,延长使用寿命。此外,碳砖还 广泛用于电化学工业、化学工业、石油化学工业、电镀行业、铁合金工业炉(或设备的内衬) 、酸液、碱液槽衬和管路,以及熔炼有色金属(如铅、铝、锡等)的炉衬。
(二)石墨质耐火制品,是以天然石墨为原料,以粘土 作结合剂制得的耐火材料。这类制 品有石墨粘土坩埚、蒸馏罐、铸钢用塞头砖、水口砖 及盛钢桶衬砖等。其中生产较多、应用较 广的是炼钢和熔炼有色金属的石墨粘土坩埚。
(三)碳化硅耐火制品,是以碳化硅(SiC)为原料 生产的高端耐火材料。其耐磨 性和耐腐蚀性好,高温强度大,热导率高,线膨胀系数小,抗热震性好。在钢铁冶炼方面,它可用于盛钢桶内衬、水口、塞头、高炉炉底和炉腹、出铁槽、转炉和电炉出钢口、加热炉 无水冷滑轨等方面。在有色金属(锌、铜、铝等)冶炼中,大量用于蒸馏器、精馏塔托盘、电解槽侧墙、熔融金属管道、吸送泵 和熔炼金属坩埚等。在硅酸盐工业中,它大量 用作各种窑炉的棚板和隔焰材料,如马弗 炉内衬和匣钵等。在化学工业中,多用于油气发生器、有机废料煅烧炉、石油气 化器和脱硫炉等方面。此外,在空间 技术上可用作火箭喷管和高温燃气透平叶片等。
4、含锆耐火砖。属于一种属酸性材料,是以天然锆英石砂(ZrSiO2)为原料制得的制品。锆质耐 火砖不同于硅铝系耐火砖和含碳系列耐火砖,其抗渣性好,热膨胀率较小,热导率 随温度的升高而降低,荷重软化温度高,耐磨强度大,抗热震性好,现已成 为各个工业领域中的重要材料。随着冶 金工业中连铸和真空脱气技术的发展,锆英石 耐火砖的应用越来越广泛,主要有以下几种分类。
(一)锆英石砖,在炼钢过程中,采用出钢脱气法,而锆英 石质耐火材料对熔渣,钢水的 耐侵蚀性和抗热震性良好,且适于在减压下工作,它在冶 金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬,也用作 不锈钢盛钢桶内衬,连铸盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以 及高温感应电炉炉衬等。锆英石 质耐火砖对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性,因而还 广泛用于熔炼较活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石 质耐火材料还具有不为金属铝、铝的氧 化物及其熔渣侵透的性质,因而在 炼铝的炉底上也获得了良好的效果。
(二)AZS电熔砖,也称为电熔锆刚玉砖,随着玻璃工业的发展,AZS电熔砖 已成为玻璃窑炉的关键部位必须的耐火材料。它抵抗 玻璃液的侵蚀性较强。
(三)AZS再烧结电熔砖,主要用 于砌筑玻璃池窑的底、墙和蓄 热格子砖等热工设备。
(四)锆莫来石电熔砖,该种砖 的特点是晶体结构致密,荷重软化温度高,抗热震性好,常温及 高温下机械强度高,耐磨性好,热导率好,且有优 良的抵抗熔渣侵蚀的能力。该种制品的用途较广,用于冶金加热炉、均热炉、电石炉的出料口,玻璃熔窑窑壁等,使用效果很好。
5、隔热耐火砖。是指气孔率高、体积密度低、热导率低的耐火材料。隔热耐 火材料又称轻质耐火材料。它包括以下几种分类。
(一)高铝隔热轻质耐火砖。是以铝矾土为主要AL2O3含量不小于48%的隔热轻质耐火砖。其生产 工艺采用泡沫法,也可采 用烧尽加入物法。高铝质 隔热轻质耐火砖可用于砌筑隔热层和无强烈高温熔融物料侵蚀及冲刷作用的部位。直接与火焰接触时,一般的 高铝质隔热耐火砖的表面接触温度不得高于1350℃。莫来石 质隔热耐火砖可直接接触火焰,具有耐高温,强度高,节能效果显著等特点。适用于热解炉、热风炉、陶瓷辊道窑、电瓷抽 屉窑及各种电阻炉的内衬。
(二)粘土质 隔热轻质耐火砖,是以耐 火粘土为主要原料制成的AL2O3含量为30%~48%的隔热耐火砖。其生产 工艺采用烧尽加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料,掺加结合剂和锯木屑,经配料、混合、成型、干燥、烧成,制得体积密度为0. 3~1. 5g/cm3的产品。粘土质 隔热砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。
中国标准(GB 3994—1983)将粘土 质隔热砖按体积密度分为NG—1.5、NG—1.3a、NG—1.3b、NG—1.0、NG—0.9、NG—0.8、NG—0.7、NG—0.6、NG—0.5、NG—0.4 10种牌号。
(三)硅藻土 隔热轻质耐火砖,是以硅 藻土为主要原料制成的隔热耐火制品。它主要用在900℃以下的隔热层。
中国标准(GB 3996—1983)将硅藻 土隔热制品按体积密度分为GG—0.7a、GG—0. 7b、GG—0.6、GG—0. 5a、GG—0.5b和GG—0.4六种牌号。
(四)漂珠砖,是以漂 珠为主要原料制成的隔热耐火制品。漂珠是 从热电厂粉煤灰中浮选出的硅酸铝质玻璃空心珠体。它体轻、壁薄、中空、表面光滑、耐高温、隔热性能好。利用漂 珠这些优良特性,可制造 出保温性能优异的轻质隔热耐火材料。生产漂 珠砖可采用半干法成型。

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