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湖南我国节 能环保耐火材料或将大展宏图
时间: 2018-11-29 14:44:21来源: 江西丰 硕耐火材料有限公司

我国节能环保耐火材料或将大展宏图

   新型干 法水泥生产技术广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果、减少散 热损失和降低环境污染等新技术,将水泥 生产水平提升到了一个崭新的阶段。然而,由于承受更高的温度、更急剧的温度变化、更强烈 的化学侵蚀和更严酷机械应力的作用,新型干 法水泥生产装置更加需要具有优异性能的耐火材料支撑。只有综 合配套应用各种新型优质耐火材料,新型干 法水泥窑才能正常工作,以发挥其高效、节能、环保的优越性。
水泥窑 用耐火材料的技术现状
   改革开放以后,我国引 进了国际先进技术,分别在冀东、宁国、柳州等 水泥企业建设了新型干法水泥生产线。新型干 法水泥生产线所需的8类20多个品 种的耐火材料全部需要进口。以1984年的价格为例,每进口1台窑要花费200多万美元购买2300多吨耐火材料;投产以后,每年还需花费50万美元 去采购耐火材料。因此,如果不 能解决水泥窑用新型耐火材料的国产化问题,势必花 费大量当时稀缺的外汇资源。这样,不仅增 加新型干法水泥的生产成本,还会影 响到整个国民经济建设。所以,“六五”至“九五”期间相 关部门重点科技计划支持了新型干法水泥窑用耐火材料的研发。我国节 能环保耐火材料或将大展宏图
   中国建 筑材料科学研究总院承担了这些相关部门科研项目,通过科研攻关,研究并 解决了新型干法水泥窑用耐火材料的一系列技术问题,成功制 造了直接结合镁铬砖、方镁石镁铝尖晶石砖、低铬、无铬碱性砖、抗剥落高铝砖、复合碱性砖、系列耐碱砖、系列耐碱浇注料、低水泥耐火浇注料、硅酸钙 板和系列高强隔热砖等几十种新型优质耐火材料。研制出 来的新型耐火材料在国内外几十台水泥预分解窑得到了成功应用。随后,一些企 业利用相关贷款建设了新型优质耐火材料生产线,形成了配套供货能力,基本解 决了水泥窑用新型耐火材料生产的国产化问题。由此,奠定了 我国水泥窑用耐火材料行业发展的基础,有力地 支持了我国水泥工业步入快速发展的轨道。
   近年来,水泥窑 用耐火材料又有了新的发展,国产耐 火材料已经具备全面替代进口耐火材料的能力。一方面,相关部 门加大了对传统产业科技进步的支持力度,将“水泥窑 用环境友好碱性耐火材料”、“无铬碱 性砖万吨级规模制备”和“水泥窑窑用长寿命、多功能 系列不定形耐火材料”列入相关部门“863”科技项目。另一方面,一些中 资耐火材料企业大量采购先进装备,通过提 升耐火材料制造水平,大幅改 善了耐火材料的质量。
水泥窑 用耐火材料的市场分析
   从1984年以来,我国水泥产量已连续20多年位居世界之首。目前,我国水 泥的产量已占世界总水泥产量的6成左右。如果达 到正常管理水平,新型干 法水泥窑的耐火材料单耗约在0.30kg/t左右。但是,由于一 些企业的管理水平有待提高,耐火材 料的品质也有待改善,估计目 前全国水泥回转窑用耐火材料单耗约在0.55kg/t的水平。其中,碱性耐火材料约0.35kg/t,铝硅质耐火材料约0.20kg/t。若全国 水泥回转窑熟料产量以12亿吨计,年需耐火材料66万吨,其中碱性耐火材料约40万吨。所以,水泥窑 用新型耐火材料尚有很大发展空间。
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